د ټیکنالوژۍ پرمختګ په تیرو څو لسیزو کې د پام وړ اغیزه درلوده توليدي صنعت د ډیری خوراکي توکو تولید کونکو لپاره صنعتي اتومات دوی ته دا توان ورکړی چې خپل تولید غوره کړي.
په هرصورت ، نور هم شتون لري ، څوک چې په خپلو کرښو کې د نوي ټیکنالوژۍ ادغام لپاره مبارزه کوي ، یا د دې توان نلري چې د ګټو کنټرول سیسټم وړاندیز وکړي د ګټو پوره ګټه واخلي. مګر د خامو موادو ، کارګرانو او انرژیو ډیریدو سره ، او همدارنګه نوي تنظیمي فشار سره ، د موثریت اعظمي کول د صنعت لپاره یو مهم لومړیتوب پاتې کیږي.
د بې کفایتۍ ستونزه په نښه کول
د خواړو پروسس کولو صنعت کې نیمګړتیاوې خورا پراخه دي او د تولید دورې په هر مرحله کې واقع کیدی شي. دوی د خوړو خوندیتوب ، د موادو ماتیدل ، د انرژي ضایع کول یا حتی ممکن د ناسم تولید شوي لینونو له امله رامینځته شي. ډیری وختونه نا معلوم پاتې شوي ، یا له پامه غورځول شوي ، دا نیمګړتیاوې تل په نرخ راځي او د سوداګرۍ ګټې او وړتیا باندې څرګند تاثیر کولی شي. پداسې حال کې چې ټیکنالوژي ممکن د تولید پروسې دننه ټولې نیمګړتیاوې حل نه کړي ، دا د دوی په کشف کولو کې حیاتي رول لوبوي. د کنټرول سیسټمونه ، لکه د برنامه وړ منطق کنټرولرونه (PLC) او د نظارت کنټرول او ډیټا استملاک (SCADA) سیسټمونه کولی شي په اسانۍ سره موجوده تولیدي لیکو کې مدغم شي چې د هغې خورا غیر فعال برخې افشا کولو کې مرسته کوي. دوی د دې پیژندلو لپاره هم کارول کیدی شي چیرې چې ټیکنالوژي کولی شي د کار جریان ته وده ورکړي. یوځل تحلیل ، د دې سیسټمونو ډاټا د کښت چلوونکو سره مرسته کوي مشخصې ساحې په نښه کړي په کوم کې چې بې کفایتي خورا مشهور ده.
د traceability له لارې د خواړو خوندیتوب خوندي کول
د خواړو خوندیتوب ټولو تولید کونکو ته خورا مهم دی او د لوړ کیفیت معیارونه ساتل اړین دي کله چې د پیرودونکو وفادارۍ ساتلو هڅه کیږي. د محصول کیفیت مسلې کولی شي دواړه خامو موادو او بشپړ شوي محصول باندې پلي شي ، او ډیری وختونه د ناسم ټاکل شوي ، زوړ یا ضعیفه کنټرول سیسټمونو له امله رامینځته کیږي. د پام وړ لګښتونو سربیره ، د پیرودونکي احتمالي شکایتونه کولی شي د سوداګرۍ شهرت لپاره ریښتنی ګواښ وي. د تنظیم کونکو سره ، لکه FDA ، د نور "مخنیوي" میکانیزمونو باندې فشار راوړي ترڅو د محصول کیفیت او خوندیتوب ډاډمن کړي ، دا ډول بې کفایتۍ هغه ده چې په ډیری تولیدي مرکزونو کې بیړنۍ پاملرنې ته اړتیا لري. د تولید په ټوله لړۍ کې د موندلو وړتیا ښه کولو سره ، چلونکي به د محصول کیفیت او خوراکي خوندیتوب کنټرول ترلاسه کړي. د دې ترلاسه کولو لپاره ، دا مهمه ده چې د تولید پروسې ډیری برخو څخه تفصيلي او د باور وړ ارقام راټول شي او په کلکه یې و ارزول شي. د بارکوډ سکینګ کول او په لیکه کې نظارت کولو سیسټمونه دا تضمینوي چې محصولات تل د مشخصاتو دننه وي او د خوړو خوندیتوب ټولو مقرراتو اطاعت کوي. د هر هغه مال څارنه کولو لپاره د موثره تعقیب سیسټم کارول چې رسیدلي وي ، موجود سټاک کنټرولوي او د محصولاتو شیلف ژوند تازه ساتل به د خامو موادو ضایع کمولو کې مرسته وکړي ، انبارونه به ډیر دقیق شي او د محصول کیفیت به هر وخت کې وساتي.
ډیری وختونه د ناسم کنټرول تجهیزاتو یا په بدو کې تیریدونکو پروسو له امله رامینځته کیږي ، د موادو ضایع کول د هرې بوټي مدیر لپاره ریښتینی ستونزه ده او کولی شي د تولید ټوله دوره اغیزه وکړي. که پاملرنه ونلري ، یوازې یوه اشتباه کولی شي لوی شمیر توکو ته زیان ورسوي ، په پایله کې د غیر ضروري وخت ضعیف او ډیر ضایع کیدو المل کیږي. د کاروونکي اړینې توضیحي توضیحاتو (URS) سره ، د کنټرول سیسټم چمتو کونکي کولی شي د اړین کلیدي فعالیت شاخصونو (KPIs) پیژندلو کې مرسته وکړي چې یو ځانګړي تولیدي پروسې ورته اړتیا لري.
د خوراکي توکو د تولید صنعت کې یو لړ بې کفایتۍ شتون لري ، هر یو یې د تولید پروسې مختلف اړخونه پوښي. پداسې حال کې چې ځینې یې یوازې ګران دي ، نور ممکن د سوداګرۍ لپاره ریښتنی ګواښ وي. د امکان تر حده د تولید پروسې له ډیرو برخو څخه د تفصيلي او معتبر معلوماتو راټولول د محصول جریان کنټرول او خوندي او مؤثره تولید لپاره کليدي دي. د کنټرول سیسټمونه د هرې کښت لپاره ریښتینې پانګه کیدی شي ځکه چې دوی به هغه ساحې وپیژني چې پاملرنې ته اړتیا لري او د کار جریان تنظیم کولو کې مرسته کوي نو ټول محصولات په ځانګړتیا کې وي. د منظمې ساتنې سره یو پلان شوی ، دقیق ترتیب د دې لپاره چې د غوره مطلوب پروسې موثریت ترلاسه کولو لپاره مهم وي. په هر حالت کې ، د کنټرول سیسټم متخصصین شامل کول ، لکه tna ، د پیل څخه کولی شي دا پروسه ګړندي کړي. نه یوازې دوی کولی شي د کښت مدیرانو سره مرسته وکړي د دوی اړتیاو لپاره مناسب سیسټم غوره کړي ، دوی دا هم تضمین کولی شي چې دا په منظم ډول نصب او ساتل کیږي په منظم ډول د دوامداره تولید موثریت تضمین لپاره.